Los desafíos que enfrentan los fabricantes de muebles de hoy

En el pasado, era fácil comprar muebles. Fuiste a una tienda, decidiste qué artículo querías y lo compraste. Hoy, sin embargo, hay muchas más opciones disponibles para los consumidores, así como una mayor competencia entre las empresas. Además, el costo de fabricación de muebles de calidad promedio ha aumentado debido al aumento de los precios de las materias primas y al aumento de los costos de transporte debido a que el precio del petróleo alcanzó niveles récord. Estos factores han cambiado la forma en que las empresas hacen sus negocios para seguir siendo competitivas y rentables. A continuación se muestra una lista de los principales desafíos a los que se enfrentan los fabricantes de hoy:

Mayor competencia de los minoristas

Como se mencionó anteriormente, hay una mayor cantidad de opciones disponibles para los consumidores cuando compran muebles. Esto significa que los minoristas deben ofrecer productos de mejor calidad y / o más baratos para atraer al consumidor. Empresas como Ikea, Crate & Barrel y Pottery Barn se han vuelto muy populares por sus muebles a precios razonables.

Precios de las materias primas

Debido a que las empresas de esta industria suelen comprar grandes cantidades de material a la vez, cuando el precio de un producto aumenta, tiene un efecto dominó en todos los resultados de la empresa. Por ejemplo, si el precio del metal aumenta un 10%, todos sus costos aumentarán aproximadamente un 9%. Esto se debe a que generalmente pagan un promedio del 90% de los costos totales por adelantado (materiales + mano de obra) y luego realizan pagos a lo largo del tiempo para cubrir otros gastos como el uso de energía o el transporte. El costo de ambos se ha incrementado significativamente en los últimos años.

Transporte

Muchas empresas de muebles utilizan el transporte aéreo para enviar sus productos. Esto se ha vuelto muy caro en los últimos años y puede crear problemas de tiempo y control de calidad. Las empresas ahora deben asegurarse de que sus productos lleguen a las tiendas cuando se supone que deben hacerlo o se arriesgan a perder dinero o ventas de clientes que no quieren artículos que se hayan dañado durante el envío. Muchas empresas deciden enviar los productos poco después de su fabricación en lugar de almacenarlos hasta que se acumule una gran cantidad, lo que ayuda a reducir los costos de almacenamiento y aumenta los costos de mano de obra para armar artículos individuales y empaquetarlos para su envío. Por otro lado, los barcos marítimos cuestan menos que los dirigibles porque el transporte marítimo es más barato que el aéreo, alrededor de $ 2,500 por contenedor frente a $ 7,000 por contenedor. Sin embargo, el tiempo que tarda un barco en llegar es mucho más largo que por vía aérea porque los barcos tienen que detenerse en muchos puertos a lo largo del camino y, en ocasiones, pueden retrasarse debido a las malas condiciones meteorológicas o problemas técnicos con el equipo a bordo.

Escasez de materiales

A menudo, los proveedores no tienen suficiente material en stock para vender directamente a los fabricantes, lo que significa que deben esperar hasta que se produzca más antes de poder cumplir con los pedidos de sus clientes. Las empresas más pequeñas generalmente se ven obligadas a tomar lo que pueden obtener o pagar precios más altos por cantidades más pequeñas cuando intentan comprar directamente a los proveedores primarios (en lugar de hacerlo a través de intermediarios). Debido a que las empresas más grandes a menudo compran a muchos proveedores, su pedido no tiene la misma prioridad que las empresas más pequeñas en términos de cumplir con la entrega a tiempo.

Plazos de entrega prolongados

Otro factor que causa grandes retrasos son los largos tiempos de espera para que las instalaciones de fabricación terminen los productos porque están respaldados por otros pedidos. Esto puede ser un problema para los fabricantes durante las temporadas pico cuando los suministros pueden agotarse y los clientes se ven obligados a esperar un período de tiempo más largo antes de recibir su producto.

Demandas del cliente

Los clientes exigen mayor calidad y más opciones de personalización que nunca, lo que significa que las empresas deben invertir en mejores maquinarias y trabajadores mejor capacitados para mantenerse a la vanguardia en innovación y productividad. Las nuevas tecnologías, como el mecanizado CNC, permiten a las empresas producir en masa piezas únicas sin sacrificar la calidad. Las empresas también deben invertir más dinero en marketing y publicidad para mantenerse al día con los competidores.

Sobrecapacidad

El exceso de capacidad es un problema mayor para las empresas más grandes que desean aumentar su participación de mercado pero no pueden vender tantos productos porque muchas otras empresas ya están produciendo artículos similares. El resultado es que pierden dinero al vender productos, lo que reduce la cantidad de capital disponible para invertir en nuevas máquinas y tecnología. Las empresas más pequeñas pueden experimentar un exceso de capacidad; sin embargo, este problema puede resolverse fácilmente acercando la producción o involucrándose en una empresa conjunta con otros fabricantes para compartir los costos generales (es decir, el alquiler).

Salarios crecientes

En los últimos años, los trabajadores del mueble han estado exigiendo salarios más altos a los empleadores porque apenas ganan lo suficiente para mantener a sus familias. Los empleadores que desean atraer trabajadores y retener talentos leales saben que deben mantener los salarios competitivos entre los competidores o perder empleados frente a otras empresas. Muchos de estos empleadores no tienen más remedio que aumentar los salarios de todos sus trabajadores, lo que disminuye la cantidad de ganancias que se pueden obtener con cada unidad de producto vendida.

Falta de fondos

Muchas empresas enfrentan dificultades para adquirir capital porque los bancos no están prestando tanto dinero como antes, y las empresas más grandes tienen dificultades para competir con las importaciones extranjeras que requieren socios locales para comercializar y vender productos en esa región (es decir, el sudeste asiático). Los empresarios locales que buscan financiamiento de los bancos a menudo tienen dificultades para obtener préstamos si no pueden proporcionar una lista de clientes dispuestos a comprar productos en el momento de la solicitud.

Falta de mano de obra calificada

Es posible que muchos propietarios de pequeñas empresas no tengan un flujo de trabajo constante porque no tienen suficientes empleados o carecen de trabajadores altamente calificados que puedan administrar de manera eficiente una línea de producción. Para los propietarios de fábricas, es difícil encontrar candidatos calificados para puestos gerenciales porque hay muy pocas instituciones educativas que ofrezcan títulos en diseño industrial y ciencias de la manufactura. Los padres en los países en desarrollo prefieren que sus hijos estudien para convertirse en médicos, abogados o ingenieros, lo que significa que la mayoría de las personas que se dedican a oficios técnicos terminan teniendo solo un diploma de escuela secundaria, mientras que las empresas más grandes requieren títulos más altos para la mayoría de los puestos (es decir, maestría ). Los empleadores más pequeños también enfrentan dificultades para encontrar trabajadores de calidad porque muchos adultos jóvenes están más inclinados a obtener una educación que a capacitarse para un oficio específico.

Dado que la industria del mueble es tan diversa, muchos fabricantes enfrentan diferentes problemas según su tamaño y ubicación. Sin embargo, los desafíos más urgentes anteriores parecen ser compartidos por todas las empresas, independientemente de si son pequeñas o grandes, locales o multinacionales. Los dueños de negocios deben tener en cuenta que puede llevar más tiempo de lo esperado alcanzar el éxito debido a estos obstáculos, pero el triunfo vendrá con trabajo duro y perseverancia.