El desarrollo de la ventaja competitiva de un país pasa por cuatro etapas, es decir, impulsada por factores, impulsada por la inversión, impulsada por la innovación y impulsada por la riqueza. En vista del desarrollo de China a lo largo de los años, ahora se encuentra en la etapa de impulsada por factores e impulsada por inversiones.
Factores de producción:
En términos de factores de producción, China tiene las condiciones de fabricación de bajo costo. En primer lugar, hay suficientes recursos humanos y un bajo costo humano. La gran fuerza laboral en las áreas rurales asegura una oferta de trabajadores en industrias de bajo costo y baja tecnología en las ciudades. Además, el auge de la educación superior ha proporcionado una gran cantidad de jóvenes bien educados, lo que es particularmente beneficioso para la industria manufacturera.
En términos de cadena industrial, como el único país con todas las categorías industriales clasificadas por la ONU, la cadena industrial completa de China implica la conveniencia del apoyo industrial, lo que reduce en gran medida el costo de fabricación.
En materia de seguridad social, el entorno político y social favorable ha garantizado la producción de las empresas y ha brindado expectativas estables de entrega y costo, lo que indirectamente contribuye a la expansión de las ventajas del “Made in China”.
A pesar de sus enormes ventajas sobre otros países, “Made in China” en su conjunto todavía tiene algunos inconvenientes, incluidos productos de bajo valor agregado, tecnologías centrales inadecuadas y el desafío de transformar las tecnologías existentes en productividad real debido a la escasez de talento. Estos, en última instancia, tienen un impacto en la calidad y el costo de los productos. Venace realizar control de calidad?
Control e inspección de procesos
El departamento de compras compra los equipos y materiales de acuerdo con la lista de compras elaborada por el departamento técnico, y las principales partes y materiales se compran a proveedores calificados.
Todas las materias primas son necesarias para el informe de material al comprar.
Todos los materiales comprados son necesarios para certificados de calidad e informes de inspección cuando adquisitivo. Después de la entrega de los materiales, la persona a cargo del almacén convocará al departamento de inspección de calidad, al departamento técnico y a los inspectores de calidad del taller para realizar la inspección de aceptación y manejar los trámites de almacenamiento en caso de calificación y los trámites de devolución en caso de no calificación. .
Fabricar los equipos en estricta conformidad con los planos y procesos relacionados, supervisados por el inspector de calidad del departamento de control de calidad del taller y el instructor de obra del departamento técnico.
Realice la primera inspección y autoinspección de todas las partes involucradas en la fabricación del equipo y ponga en producción las partes calificadas; Realice la inspección del proceso en todas las piezas individuales terminadas, repare las piezas deficientes o deséchelas con la aprobación del departamento técnico.
El responsable del taller rellena el formulario de homologación de los puntos de control de los puntos de control de calidad especificados en el proceso de fabricación del equipo; El departamento de inspección de calidad convoca al departamento técnico y al personal pertinente para realizar inspecciones puntuales y formar opiniones de inspección de calidad de los puntos de control; Los puntos de control de calidad serán monitoreados con énfasis en la producción.
Una vez fabricada toda la máquina, el departamento de inspección de calidad convocará al departamento técnico y al personal pertinente del taller para realizar el premontaje, la prueba sin carga y la prueba de penetración antes de la entrega, y manejar las formalidades de almacenamiento después de pasar la inspección.
Complete los datos de inspección detallados con precisión en el formulario especificado durante todo el proceso de producción del equipo.
Realice el premontaje y la operación sin carga del equipo antes de la entrega (es decir, prueba de presión general y operación sin carga) y forme el informe de inspección del producto final.
Inspección del punto de control
El control de calidad del proceso consta de cinco niveles de puntos de control de calidad, a saber, H, W, R, E e I, que se establecen de acuerdo con el Plan de Calidad de los proyectos. La inspección de los puntos de control de calidad en todos los niveles deberá cumplir con las siguientes disposiciones:
Punto H: El punto de inspección de suspensión, referido al punto de control donde el cliente requiere suspender la producción y verificar junto con el inspector de calidad en el sitio. El personal autorizado de inspección del sitio deberá firmar el registro de inspección para su confirmación antes de continuar con el siguiente procedimiento.
Punto W: El punto testigo, se refiere al punto de control designado por el cliente para ser notificado para estar presente como testigo y firmar en el registro de inspección para su confirmación. En caso de que la persona designada no llegue a tiempo como lo requiere el aviso, el departamento de producción puede continuar con el trabajo después de la autoinspección y la firma de otros inspectores en el lugar.
Punto R: El punto de revisión, que se refiere al punto de control donde los documentos y registros relevantes deben ser revisados y confirmados por el personal de inspección externo o el personal a cargo del sistema de calidad, además de la autoinspección del operador.
Punto E: El punto de inspección, referido al punto de control que debe ser verificado y firmado por el inspector de calidad in situ.
Punto I: Punto de inspección aleatorio, que se refiere al punto de control para pasar al siguiente proceso después de pasar la autoinspección y la inspección mutua por parte de equipos y grupos, y el personal de inspección de calidad técnica relevante puede verificar el cumplimiento mediante una verificación puntual en cualquier momento.
En los puntos de control de calidad E e I, todos los grupos (equipos) realizarán registros de autoinspección, verificarán los puntos de control de calidad que se registrarán y completarán el formulario de informe de inspección para la confirmación de los inspectores de calidad antes de continuar con el siguiente proceso. Antes de esto, el siguiente personal profesional (proceso) deberá realizar una inspección mutua sobre la calidad del proceso anterior y firmar el documento de traspaso para aclarar la responsabilidad de la calidad.
En el punto de control de calidad R, todos los grupos (equipos) realizarán registros de autoinspección, verificarán los puntos de control de calidad a registrar y completarán el formulario de informe de inspección para la confirmación de los técnicos e inspectores de calidad antes de enviarlo al departamento técnico.
En el punto de control de calidad W, el inspector de calidad informará al ingeniero de calidad profesional del departamento técnico para su inspección y el ingeniero profesional informará al cliente después de pasar la inspección.
El inspector de calidad del departamento técnico informará los problemas planteados por los clientes durante la inspección a los líderes del departamento técnico a tiempo para buscar soluciones.
