当今家具制造商面临的挑战

过去，购买家具很容易。 你去了一家商店，决定了你想要的东西，然后购买了。 然而，今天，消费者有更多的选择，企业之间的竞争也越来越激烈。 此外，由于商品价格上涨和石油价格创历史新高导致运输成本增加，制造平均质量家具的成本有所上升。 这些因素改变了公司开展业务以保持竞争力和盈利的方式。 以下是当今制造商面临的主要挑战列表：

来自零售商的竞争加剧

如前所述，消费者在购买家具时有更多的选择。 这意味着零售商必须提供质量更好和/或更便宜的产品来吸引消费者。 宜家、Crate & Barrel 和 Pottery Barn 等公司因其价格合理的家具而广受欢迎。

商品价格

因为这个行业的公司通常一次购买大量的材料，当一种商品的价格上涨时，它会对公司内部的整个底线产生连锁反应。 例如，如果金属价格上涨 10%，其所有成本将上涨约 9%。 这是因为他们通常平均预先支付总成本的 90%（材料 + 人工），然后随着时间的推移支付其他费用，例如能源使用或运输。 近年来，两者的成本都显着增加。

交通

许多家具公司正在使用空运来运送他们的产品。 这在过去几年中变得非常昂贵，并且会产生时间和质量控制问题。 公司现在必须确保他们的货物在应该到达商店时到达商店，否则可能会因不希望在运输过程中损坏的物品的客户而损失金钱或销售。 许多公司决定在产品制成后立即发货，而不是将它们储存到大量积累起来，这有助于降低储存成本并增加将单个物品放在一起并包装运输的劳动力成本。 另一方面，远洋轮船的成本低于飞艇，因为海运比空运便宜，每个集装箱约 2,500 美元，而每个集装箱约 7,000 美元。 然而，船只到达所需的时间比空运要长得多，因为船只必须沿途停靠许多港口，有时会因恶劣的天气条件或船上设备的技术问题而延误。

材料短缺

通常，供应商没有足够的库存材料直接销售给制造商，这意味着他们必须等到生产更多的材料才能满足客户的订单。 当试图直接从主要供应商（而不是通过中间商）购买时，较小的公司通常被迫要么接受他们能得到的东西，要么为较小的数量支付更高的价格。 由于大公司通常从许多供应商处采购，因此在按时交货方面，他们的订单与小公司的优先级不同。

交货时间长

导致大量积压的另一个因素是制造设施完成产品的交货时间长，因为它们有其他订单的支持。 这对于制造商来说在旺季可能是一个问题，因为供应可能会不足，客户不得不等待更长的时间才能收到他们的产品。

客户需求

客户要求比以往任何时候都更高的质量和更多的定制选项，这意味着公司需要投资于更好的机器和训练有素的工人，以便他们在创新和生产力方面保持领先。 CNC加工等新技术使企业能够在不牺牲质量的情况下批量生产独特的产品。 公司还必须在营销和广告方面投入更多资金，以跟上竞争对手的步伐。

超容量

对于想要扩大市场份额但无法销售尽可能多的产品的大公司来说，产能过剩是一个更大的问题，因为许多其他企业已经在生产类似的产品。 结果是他们在销售产品时亏本，从而减少了可用于投资新机器和技术的资金量。 规模较小的公司可能会出现产能过剩； 然而，这个问题可以通过将生产拉近或与其他制造商建立合资企业来分担间接成本（即租金）来轻松解决。

不断增长的工资

近年来，家具工人一直要求雇主提高工资，因为他们的收入几乎不足以养家糊口。 想要吸引员工并留住忠诚人才的雇主知道，他们必须保持竞争对手之间的工资竞争力，否则将员工流失到其他公司。 许多这样的雇主别无选择，只能提高所有工人的工资，这减少了每个产品销售单位的利润。

资金不足

许多企业在获得资金方面面临困难，因为银行没有像以前那样放贷，而大公司发现很难与需要当地合作伙伴在该地区（即东南亚）营销和销售产品的外国进口产品竞争。 寻求银行融资的本地企业家，如果在申请时无法提供愿意购买产品的客户名单，往往难以获得贷款。

缺乏熟练劳动力

许多小企业主可能没有一致的工作流程，因为他们没有足够的员工或缺乏能够有效管理生产线的高技能工人。 对于工厂主来说，很难找到合格的管理职位候选人，因为提供工业设计和制造科学学位的教育机构很少。 发展中国家的父母更喜欢他们的孩子学习成为医生、律师或工程师，这意味着大多数从事技术行业的人最终只有高中文凭，而大公司大多数职位需要更高的学位（即硕士学位） ）。 规模较小的雇主也面临着难以找到优质劳动力的问题，因为许多年轻人更倾向于接受教育，而不是接受特定行业的培训。

由于家具行业如此多样化，许多制造商根据其规模和位置面临不同的问题。 然而，上述最紧迫的挑战似乎是所有公司所共有的，无论它们是小公司还是大公司，无论是本地公司还是跨国公司。 企业主必须牢记，由于这些障碍，获得成功可能需要比预期更长的时间，但胜利将伴随着辛勤工作和毅力而来。