Le développement de l'avantage concurrentiel d'un pays passe par quatre étapes, c'est-à-dire axée sur les facteurs, sur l'investissement, sur l'innovation et sur la richesse. Compte tenu du développement de la Chine au fil des ans, elle est maintenant dans une phase axée sur les facteurs et sur les investissements.
Facteurs de production :
En termes de facteurs de production, la Chine a les conditions d'une fabrication à faible coût. Tout d'abord, les ressources humaines sont suffisantes et le coût humain faible. La main-d'œuvre nombreuse dans les zones rurales garantit une offre de travailleurs dans les industries à faible coût et à faible technologie dans les villes. En outre, l'essor de l'enseignement supérieur a fourni un grand nombre de jeunes bien éduqués, ce qui est particulièrement bénéfique pour le secteur manufacturier.
En termes de chaîne industrielle, en tant que seul pays avec toutes les catégories industrielles classées par l'ONU, la chaîne industrielle complète de la Chine implique la commodité du soutien industriel, réduisant ainsi considérablement le coût de fabrication.
En termes de sécurité sociale, l'environnement politique et social favorable a garanti la production des entreprises et fourni des attentes stables de livraison et de coût, ce qui contribue indirectement à l'expansion des avantages du « Made in China ».
Malgré ses énormes avantages par rapport aux autres pays, le « Made in China » dans son ensemble présente encore certains inconvénients, notamment des produits à faible valeur ajoutée, des technologies de base inadéquates et le défi de transformer les technologies existantes en productivité réelle en raison de la pénurie de talents. Ceux-ci ont finalement un impact sur la qualité et le coût des produits. Venace effectuer un contrôle qualité ?
Contrôle et inspection des processus
Le service achats achète les équipements et matériaux selon la liste d'achats préparée par le service technique, et les principales pièces et matériaux sont achetés auprès de fournisseurs qualifiés.
Toutes les matières premières sont requises pour le rapport de matériel lors de l'achat.
Tous les matériaux achetés sont requis pour les certificats de qualité et les rapports d'inspection lorsque achat. Après la livraison des matériaux, le responsable du magasin convoque le service contrôle qualité, le service technique et les contrôleurs qualité atelier pour procéder au contrôle réception, et s'occupe des formalités de magasinage en cas de qualification et des formalités de retour en cas de non qualification. .
Fabriquer l'équipement dans le strict respect des plans et des processus associés, sous la supervision de l'inspecteur qualité du service contrôle qualité de l'atelier et de l'instructeur de chantier du service technique.
Effectuer la première inspection et l'auto-inspection de toutes les pièces impliquées dans la fabrication de l'équipement, et mettre les pièces qualifiées en production ; Effectuer une inspection de processus sur toutes les pièces individuelles finies, réparer les pièces de qualité inférieure ou les mettre au rebut après approbation du service technique.
Le responsable de l'atelier remplit le formulaire d'agrément des points de contrôle pour les points de contrôle qualité spécifiés dans le processus de fabrication des équipements ; Le service d'inspection de la qualité convoque le service technique et le personnel concerné pour effectuer une inspection sur place et formuler des avis d'inspection de la qualité des points de contrôle ; Les points de contrôle de la qualité doivent être surveillés en mettant l'accent sur la production.
Après la fabrication de l'ensemble de la machine, le service d'inspection de la qualité convoque le service technique et le personnel concerné de l'atelier pour effectuer le pré-assemblage, le test à vide et le test de pénétration avant la livraison, et gérer les formalités d'entreposage après avoir passé l'inspection.
Remplissez avec précision les données d'inspection détaillées dans le formulaire spécifié pendant tout le processus de production de l'équipement.
Effectuer le pré-assemblage et le fonctionnement à vide de l'équipement avant la livraison (c'est-à-dire le test de pression globale et le fonctionnement à vide) et rédiger le rapport d'inspection final du produit.
Inspection des points de contrôle
Le contrôle qualité du processus se compose de cinq niveaux de points de contrôle qualité, à savoir H, W, R, E et I, qui sont fixés conformément au Plan Qualité des projets. L'inspection des points de contrôle de la qualité à tous les niveaux doit être conforme aux dispositions suivantes :
Point H: Le point d'inspection de la suspension, se référant au point de contrôle où le client exige la suspension de la production et le contrôle avec l'inspecteur qualité sur site. Le personnel autorisé de l'inspection du site doit signer le dossier d'inspection pour confirmation avant de passer à la procédure suivante.
Point W: Le point témoin, se référant au point de contrôle désigné par le client à notifier pour être présent pour témoin et signer sur le procès-verbal d'inspection pour confirmation. Dans le cas où la personne désignée n'arrive pas à l'heure requise par l'avis, le service de production peut procéder au travail après l'auto-inspection et la signature des autres inspecteurs sur place.
Point R: Le point d'examen, se référant au point de contrôle où les documents et enregistrements pertinents doivent être examinés et confirmés par le personnel d'inspection tiers ou le personnel en charge du système qualité en plus de l'auto-inspection de l'opérateur.
Point E: Le point d'inspection, se référant au point de contrôle qui doit être vérifié et signé par l'inspecteur qualité sur place.
Je pointe: Point d'inspection aléatoire, se référant au point de contrôle pour passer au processus suivant après avoir réussi l'auto-inspection et l'inspection mutuelle par des équipes et des groupes, et le personnel d'inspection de la qualité technique concerné peut vérifier la conformité par contrôle ponctuel à tout moment.
Aux points de contrôle qualité E et I, tous les groupes (équipes) doivent établir des enregistrements d'auto-inspection, vérifier les points de contrôle qualité à enregistrer et remplir le formulaire de rapport d'inspection pour confirmation par les inspecteurs qualité avant de poursuivre le processus suivant. Avant cela, le prochain personnel professionnel (processus) effectuera une inspection mutuelle sur la qualité du processus précédent et signera le document de transfert pour clarifier la responsabilité de la qualité.
Au point de contrôle qualité R, tous les groupes (équipes) doivent faire des enregistrements d'auto-inspection, vérifier les points de contrôle qualité à enregistrer et remplir le formulaire de rapport d'inspection pour la confirmation des techniciens et des inspecteurs qualité avant de le soumettre au service technique.
Au point de contrôle de la qualité W, l'inspecteur de la qualité doit rendre compte à l'ingénieur qualité professionnel du service technique pour inspection et l'ingénieur professionnel doit rendre compte au client après avoir réussi l'inspection.
L'inspecteur qualité du service technique doit signaler les problèmes soulevés par les clients lors de l'inspection aux dirigeants du service technique à temps pour rechercher des solutions.
