Die Entwicklung des Wettbewerbsvorteils eines Landes durchläuft vier Phasen, nämlich faktorgetrieben, investitionsgetrieben, innovationsgetrieben und vermögensgetrieben. Angesichts der Entwicklung Chinas über die Jahre befindet es sich nun im Stadium des faktor- und investitionsgetriebenen.

Produktionsfaktoren:

1. In Bezug auf die Produktionsfaktoren hat China die Bedingungen einer kostengünstigen Fertigung. Erstens gibt es genügend Personal und niedrige Personalkosten. Die große Erwerbsbevölkerung in ländlichen Gebieten sichert den Arbeitskräftenachschub in den Low-Cost-Low-Tech-Industrien in den Städten. Darüber hinaus hat der Anstieg der Hochschulbildung eine große Zahl gut ausgebildeter junger Menschen hervorgebracht, was der verarbeitenden Industrie besonders zugute kommt.
2. In Bezug auf die Industriekette, als einziges Land mit allen Industriekategorien, die von der UNO klassifiziert wurden, impliziert Chinas vollständige Industriekette die Bequemlichkeit der industriellen Unterstützung, wodurch die Herstellungskosten erheblich gesenkt werden.
3. Im Bereich der sozialen Sicherheit hat das günstige politische und soziale Umfeld die Produktion von Unternehmen garantiert und stabile Liefer- und Kostenerwartungen geschaffen, was indirekt zur Ausweitung der Vorteile von „Made in China“ beiträgt.

Trotz seiner enormen Vorteile gegenüber anderen Ländern hat „Made in China“ insgesamt noch einige Nachteile, darunter Produkte mit geringer Wertschöpfung, unzureichende Kerntechnologien und die Herausforderung, vorhandene Technologien aufgrund von Talentmangel in echte Produktivität umzuwandeln. Diese wirken sich letztendlich auf die Qualität und die Kosten der Produkte aus Venace Qualitätskontrolle durchführen?

Prozesskontrolle und Inspektion

Der Einkauf kauft die Geräte und Materialien gemäß der von der technischen Abteilung erstellten Einkaufsliste, und die wichtigsten Teile und Materialien werden von qualifizierten Lieferanten bezogen.

Alle Rohstoffe werden für den Materialbericht beim Einkauf benötigt.

Alle gekauften Materialien sind für Qualitätszertifikate und Prüfberichte erforderlich, wenn
Einkauf. Nach der Anlieferung der Materialien beruft der Lagerverantwortliche die Qualitätsprüfungsabteilung, die Fachabteilung und die Werkstätten-Qualitätsprüfer zur Abnahmeprüfung ein und erledigt die Lagerformalitäten bei Qualifizierung und die Rücksendeformalitäten bei Nichtqualifizierung .

Stellen Sie die Ausrüstung in strikter Übereinstimmung mit den Zeichnungen und den zugehörigen Prozessen her, beaufsichtigt vom Qualitätsinspektor der Abteilung für Qualitätskontrolle der Werkstatt und dem Bauleiter der technischen Abteilung.

Führen Sie eine Erstinspektion und Eigeninspektion aller an der Geräteherstellung beteiligten Teile durch und nehmen Sie die qualifizierten Teile in Produktion Führen Sie an allen fertigen Einzelteilen eine Prozessprüfung durch, reparieren Sie die minderwertigen Teile oder verschrotten Sie diese nach Freigabe durch die technische Abteilung.

Der Werkstattleiter füllt das Genehmigungsformular der Kontrollpunkte für die im Herstellungsprozess der Ausrüstung festgelegten Qualitätskontrollpunkte aus; Die Qualitätsprüfungsabteilung beruft die technische Abteilung und das zuständige Personal ein, um Stichprobenprüfungen durchzuführen und Qualitätsprüfungsgutachten von Kontrollpunkten zu erstellen; Die Qualitätskontrollpunkte sind mit Schwerpunkt in der Produktion zu überwachen.

Nachdem die gesamte Maschine hergestellt ist, beruft die Qualitätsprüfungsabteilung die technische Abteilung und das zuständige Personal der Werkstatt ein, um Vormontage, Leerlauftest und Penetrationstest vor der Auslieferung durchzuführen und die Lagerformalitäten nach bestandener Prüfung zu erledigen.

Füllen Sie die detaillierten Inspektionsdaten während des gesamten Produktionsprozesses der Ausrüstung genau in der angegebenen Form aus.

Führen Sie die Vormontage und den Leerlauf der Ausrüstung vor der Auslieferung durch (dh Gesamtdruckprüfung und Betrieb im Leerlauf) und erstellen Sie den endgültigen Produktprüfbericht.

Kontrollpunktinspektion

Die Prozessqualitätskontrolle besteht aus fünf Stufen von Qualitätskontrollpunkten, nämlich H, W, R, E und I, die gemäß dem Qualitätsplan der Projekte festgelegt werden. Die Inspektion von Qualitätskontrollpunkten auf allen Ebenen muss folgenden Bestimmungen entsprechen:

Punkt H: Der Aussetzungsinspektionspunkt, der sich auf den Kontrollpunkt bezieht, an dem der Kunde die Produktion aussetzen und zusammen mit dem Qualitätsprüfer vor Ort überprüfen muss. Das autorisierte Personal der Standortinspektion muss das Inspektionsprotokoll zur Bestätigung unterzeichnen, bevor es mit dem nächsten Verfahren fortfährt.

Punkt W: Der Zeugenpunkt, der sich auf den vom Kunden benannten Kontrollpunkt bezieht, der benachrichtigt werden muss, um als Zeuge anwesend zu sein und zur Bestätigung im Inspektionsprotokoll zu unterzeichnen. Erscheint der Beauftragte nicht fristgerecht, kann die Produktionsabteilung nach Eigenkontrolle und Unterschrift anderer Vor-Ort-Inspektoren mit den Arbeiten fortfahren.

Punkt R: Der Überprüfungspunkt, der sich auf den Kontrollpunkt bezieht, an dem relevante Dokumente und Aufzeichnungen zusätzlich zur Eigenkontrolle des Betreibers durch das Fremdinspektionspersonal oder das für das Qualitätssicherungssystem verantwortliche Personal überprüft und bestätigt werden sollten.

Punkt E: Der Prüfpunkt, der sich auf den Kontrollpunkt bezieht, der vom Qualitätsprüfer vor Ort geprüft und unterzeichnet werden sollte.

Punkt I: Zufälliger Inspektionspunkt, der sich auf den Kontrollpunkt bezieht, um nach bestandener Selbstinspektion und gegenseitiger Inspektion durch Teams und Gruppen mit dem nächsten Prozess fortzufahren, und das zuständige technische Qualitätsinspektionspersonal kann die Einhaltung jederzeit durch Stichproben überprüfen.

1. An den Qualitätskontrollpunkten E und I müssen alle Gruppen (Teams) Selbstprüfprotokolle erstellen, die zu erfassenden Qualitätskontrollpunkte überprüfen und das Prüfberichtsformular zur Bestätigung durch die Qualitätsprüfer ausfüllen, bevor der nächste Prozess fortgesetzt wird. Vorher führt das nächste Fachpersonal (Prozess-)Personal eine gegenseitige Überprüfung der Qualität des vorherigen Prozesses durch und unterschreibt das Übergabedokument zur Klärung der Qualitätsverantwortung.
2. Am Qualitätskontrollpunkt R müssen alle Gruppen (Teams) Selbstprüfprotokolle erstellen, die zu erfassenden Qualitätskontrollpunkte überprüfen und das Prüfberichtsformular zur Bestätigung der Techniker und Qualitätsprüfer ausfüllen, bevor es an die technische Abteilung übermittelt wird.
3. Am Qualitätskontrollpunkt W meldet sich der Qualitätsinspektor nach bestandener Prüfung an den Fachingenieur der technischen Abteilung zur Prüfung und der Fachingenieur an den Kunden.
4. Der Qualitätsinspektor der technischen Abteilung muss die von den Kunden während der Inspektion aufgeworfenen Probleme rechtzeitig an die Leiter der technischen Abteilung melden, um Lösungen zu suchen.