质量控制

一个国家竞争优势的发展经历了要素驱动、投资驱动、创新驱动和财富驱动四个阶段。 从中国多年来的发展来看,现在处于要素驱动和投资驱动的阶段。

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  1. 在生产要素方面,中国具备低成本制造的条件。 首先,人力资源充足,人力成本低。 农村地区的大量劳动力确保了城市低成本、低技术行业的劳动力供应。 此外,高等教育的兴起提供了大量受过良好教育的年轻人,这对制造业尤其有利。
  2. 在产业链方面,作为联合国唯一一个拥有所有产业门类的国家,中国完整的产业链意味着产业配套的便利,从而大大降低了制造成本。
  3. 在社会保障方面,良好的政治社会环境为企业生产提供了保障,提供了稳定的交货期和成本预期,间接有助于扩大“中国制造”优势。

尽管相对于其他国家具有巨大优势,但“中国制造”整体上仍存在一些不足,包括产品附加值低、核心技术不足,以及因人才短缺而将现有技术转化为实际生产力的挑战。 这些最终都会对产品的质量和成本产生影响。 Venace 执行质量控制?

过程控制和检查

采购部根据技术部编制的采购清单采购设备和材料,主要零部件和材料从合格的供应商处采购。

采购时所有原材料均需报料。

所有采购的材料都需要质量证书和检验报告时
购买。 材料发出后,仓库负责人召集质检部、技术部和车间质检员进行验收,合格的办理入库手续,不合格的办理退货手续。 .

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严格按照图纸及相关工艺制造设备,由车间品管部质检员和技术部现场指导员监督。

对设备制造中涉及的所有零部件进行初检和自检,合格零部件投入生产; 对所有成品单件进行工艺检验,经技术部门批准,对不合格件进行修理或报废。

车间负责人对设备制造过程中规定的质量控制点填写控制点审批表; 质检部门召集技术部门及相关人员进行抽查,形成控制点的质检意见; 质量控制点应以生产为重点进行监控。

整机制造完成后,质检部门应召集技术部门及车间相关人员进行预装配、空载试验、渗透试验,验收合格后办理入库手续。

在设备的整个生产过程中,按照规定的格式准确填写详细的检测数据。

出厂前对设备进行预装配和空载运行(即整体试压和空载运行),形成最终产品检验报告。

控制点检查

过程质量控制包括H、W、R、E、I五个级别的质量控制点,按照项目质量计划设置。 对各级质量控制点的检查,应当符合下列规定:

H点:暂停检验点,指客户要求暂停生产并与现场质检员一起检查的控制点。 现场检查的授权人员应当在检查记录上签字确认后,方可进行下一道程序。

W点:见证点,指客户指定的控制点,需要通知到场见证并在检验记录上签字确认。 指定人员未按通知要求按时到达的,生产部门可自行检查并经其他现场检查人员签字后继续工作。

R点:审核点,指相关文件和记录除操作者自检外,还应由第三方检验人员或质量体系负责人审核确认的控制点。

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E点:检验点,指应由现场质检员检查并签字的控制点。

第一点:抽检点,指自检、组组自检、互检合格后进入下道工序的控制点,相关技术质检人员可随时抽查验证是否符合。

  1. 在E、I质控点,各组(组)做好自检记录,核对需记录的质控点,填写质检报告表供质检员确认后,方可进行下道工序。 在此之前,下道专业(工序)人员对上道工序的质量进行互检,并签署交接文件,明确质量责任。
  2. 在质量控制点R,各组(组)做好自检记录,核对需要记录的质量控制点,填写技术人员和质检人员确认的检验报告表,然后提交技术部门。
  3. 在质量控制点W,质检员报技术部专业质量工程师检查,专业工程师检查合格后向客户报告。
  4. 技术部质检员应将客户在检验过程中提出的问题及时报告技术部领导,寻求解决办法。