Controle de qualidade

O desenvolvimento da vantagem competitiva de um país passa por quatro fases, ou seja, impulsionado por fatores, impulsionado por investimento, impulsionado por inovação e impulsionado por riqueza. Tendo em vista o desenvolvimento da China ao longo dos anos, ela agora está no estágio de impulsionada por fatores e investimentos.

Fatores de produção:全面 质量 管理 4 300 x 200

  1. Em termos de fatores de produção, a China tem condições de fabricação de baixo custo. Em primeiro lugar, existem recursos humanos suficientes e baixo custo humano. A grande força de trabalho nas áreas rurais garante uma oferta de trabalhadores em indústrias de baixo custo e baixa tecnologia nas cidades. Além disso, o aumento do ensino superior proporcionou um grande número de jovens bem-educados, o que é particularmente benéfico para a indústria.
  2. Em termos de cadeia industrial, como único país com todas as categorias industriais classificadas pela ONU, a cadeia industrial completa da China implica a conveniência de apoio industrial, reduzindo muito o custo de fabricação.
  3. Em termos de seguridade social, o ambiente político e social favorável tem garantido a produção das empresas e proporcionado expectativas estáveis ​​de entrega e custo, o que indiretamente contribui para a ampliação das vantagens do “Made in China”.

Apesar de suas enormes vantagens sobre outros países, “Made in China” como um todo ainda tem algumas desvantagens, incluindo produtos de baixo valor agregado, tecnologias básicas inadequadas e o desafio de transformar as tecnologias existentes em produtividade real devido à escassez de talentos. Em última análise, estes têm um impacto na qualidade e no custo dos produtos. Como Venace realizar controle de qualidade?

Controle e inspeção de processos

O departamento de compras adquire os equipamentos e materiais de acordo com a lista de compras elaborada pelo departamento técnico, e as principais peças e materiais são adquiridos de fornecedores qualificados.

Todas as matérias-primas são necessárias para o relatório de material no momento da compra.

Todos os materiais adquiridos são necessários para certificados de qualidade e relatórios de inspeção quando
compra. Após a entrega dos materiais, o responsável pelo depósito deve convocar o departamento de inspeção de qualidade, departamento técnico e inspetores de qualidade da oficina para realizar a inspeção de aceitação e lidar com as formalidades de armazenamento em caso de qualificação e as formalidades de devolução em caso de desqualificação .

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Fabricar o equipamento em estrita conformidade com os desenhos e processos relacionados, supervisionado pelo inspetor de qualidade do departamento de controle de qualidade da oficina e pelo instrutor local do departamento técnico.

Realizar a primeira inspeção e auto-inspeção de todas as peças envolvidas na fabricação do equipamento e colocar as peças qualificadas em produção; Realize a inspeção do processo em todas as peças individuais acabadas, repare as peças abaixo do padrão ou descarte-as mediante aprovação do departamento técnico.

O responsável pela oficina preenche o formulário de aprovação dos pontos de controle dos pontos de controle de qualidade especificados no processo de fabricação do equipamento; O departamento de inspeção de qualidade reúne o departamento técnico e pessoal relevante para realizar a inspeção no local e formar pareceres de inspeção de qualidade dos pontos de controle; Os pontos de controle de qualidade devem ser monitorados com ênfase na produção.

Depois que toda a máquina é fabricada, o departamento de inspeção de qualidade deve convocar o departamento técnico e a equipe relevante da oficina para realizar a pré-montagem, o teste sem carga e o teste de penetração antes da entrega, e lidar com as formalidades de armazenamento após passar pela inspeção.

Preencha os dados de inspeção detalhados com precisão no formulário especificado durante todo o processo de produção do equipamento.

Realize a pré-montagem e a operação sem carga do equipamento antes da entrega (ou seja, teste de pressão geral e operação sem carga) e formule o relatório final de inspeção do produto.

Inspeção de ponto de controle

O controlo da qualidade do processo é constituído por cinco níveis de pontos de controlo da qualidade, nomeadamente H, W, R, E e I, os quais são definidos de acordo com o Plano de Qualidade dos projetos. A inspeção dos pontos de controle de qualidade em todos os níveis deve cumprir as seguintes disposições:

Ponto H: O ponto de inspeção de suspensão, referente ao ponto de controle onde o cliente exige a suspensão da produção e verificação em conjunto com o inspetor de qualidade no local. O pessoal autorizado de inspeção do local deve assinar o registro de inspeção para confirmação antes de prosseguir para o próximo procedimento.

Ponto W: O ponto de testemunha, referindo-se ao ponto de controle designado pelo cliente a ser notificado para estar presente para testemunhar e assinar no registro de inspeção para confirmação. Caso o designado não chegue no prazo exigido pelo aviso, o departamento de produção poderá prosseguir com o trabalho após a auto-inspeção e a assinatura de outros inspetores no local.

Ponto R: O ponto de revisão, referindo-se ao ponto de controle onde os documentos e registros relevantes devem ser revisados ​​e confirmados pelo pessoal de inspeção terceirizado ou pelo pessoal responsável pelo sistema de qualidade, além da auto-inspeção do operador.

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Ponto E: O ponto de inspeção, referente ao ponto de controle que deve ser verificado e assinado pelo inspetor de qualidade no local.

Ponto I: Ponto de inspeção aleatório, referindo-se ao ponto de controle para prosseguir para o próximo processo após passar na auto-inspeção e inspeção mútua por equipes e grupos, e o pessoal de inspeção de qualidade técnica relevante pode verificar a conformidade por meio de verificação no local a qualquer momento.

  1. Nos pontos de controle de qualidade E e I, todos os grupos (equipes) devem fazer registros de auto-inspeção, verificar os pontos de controle de qualidade a serem registrados e preencher o formulário de relatório de inspeção para confirmação dos inspetores de qualidade antes de continuar o próximo processo. Antes disso, o próximo profissional (processo) pessoal deve conduzir uma inspeção mútua sobre a qualidade do processo anterior e assinar o documento de transferência para esclarecer a responsabilidade pela qualidade.
  2. No ponto de controle de qualidade R, todos os grupos (equipes) devem fazer registros de auto-inspeção, verificar os pontos de controle de qualidade a serem registrados e preencher o formulário de relatório de inspeção para confirmação dos técnicos e inspetores de qualidade antes de enviar ao departamento técnico.
  3. No ponto de controle de qualidade W, o inspetor de qualidade deve se reportar ao engenheiro de qualidade profissional do departamento técnico para inspeção e o engenheiro profissional deve se reportar ao cliente após passar pela inspeção.
  4. O inspetor de qualidade do departamento técnico deve relatar os problemas levantados pelos clientes durante a inspeção aos líderes do departamento técnico a tempo de buscar soluções.