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Como uma mesa de altura variável de alta qualidade é feita

Você já encontrou um fornecedor de fábrica de mesa permanente? Comprar uma mesa de altura variável barata e boa? Você sabe como é feita uma mesa vertical de boa qualidade? Deixe-me dizer a verdade.

Uma boa mesa ajustável em altura precisa passar por 4 etapas, 16 links, por meio de testes múltiplos homem-máquina bem experientes e, finalmente, formar produtos qualificados, entregues aos clientes.

mesa regulável em altura

As etapas gerais são as seguintes:
Etapa 1: medição - corte de tubo - retificação
Etapa 2: pré-desengraxe - Limpeza ultrassônica - silano - moagem, sopro de fuligem - pulverização - cura - pulverização teste de resistência ao desgaste
Etapa 3: teste de desempenho de montagem de soldagem
Etapa 4: código de pesagem-embalagem-impressão

Etapa 1: Corte

Uma boa mesa de altura ajustável começa cortando tubos, usando máquina de corte a laser, corte automático, as vantagens são: velocidade de corte rápida, menos rebarbas, sem pressão, sem deformação, alta eficiência, baixo custo e alta qualidade. Você deve evitar que algumas fábricas pequenas usem a máquina de corte com rebolo, operação manual, baixa eficiência, isso não é garantia de qualidade.

Etapa 2: adotar linha de pulverização automática

Vantagens: 1. Controle de temperatura preciso, temperatura constante ± 1 ℃, pulverização uniforme, economia de pulverização em pó; (a temperatura de limpeza é de cerca de 183 ℃, o problema de pulverização é de cerca de 197 ℃) 2. É livre de poeira, de acordo com os requisitos de proteção ambiental, para garantir a saúde dos funcionários.

A etapa 2 pode ser subdividida nas seguintes sete partes, conforme abaixo:

1) pré-desengraxamento: uso de soluções químicas para remover todo tipo de graxa, marcas de dedos e poluentes da superfície das peças em chapa.

2) limpeza ultrassônica é usar a cavitação, aceleração e entrada direta de ultrassom no líquido para, direta e indiretamente, afetar o líquido e a sujeira, de modo que a camada de sujeira seja dispersa, emulsificada e removida para atingir o objetivo de limpeza . Simples adição de produtos químicos e água para remover contaminantes metálicos.

3) silano: o composto avançado de silício e hidrogênio adere à superfície do metal, formando um filme e revestimento extremamente fino (cerca de 10 nm de espessura) contendo silício; o revestimento contendo silício pode aumentar a resistência à oxidação em alta temperatura do aço comum em mais de 100000 vezes e melhorar muito a estabilidade química em alta temperatura de outros metais.

4) moagem e sopro de fuligem

5) pulverização: linha de pulverização automática, pulverizando em ambos os lados ao mesmo tempo, com um total de 8 pistolas; pulverizar 4 vezes para garantir uma pulverização uniforme, sensação espessa, textura, cor natural e cor consistente. Vantagens da pulverização uniforme: superfície lisa, pequena resistência ao atrito da coluna de levantamento, levantamento e abaixamento estáveis, vida útil de mais de 5 anos.

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By the way, pequenas fábricas da indústria, a pulverização é muito fina, menos de 50um; não há textura, há uma sensação de partículas, superfície de spray de geada, desgaste da coluna de levantamento após um ano, é fácil usar a placa de fricção a sério, resultando em instabilidade da mesa

6) cura (secagem por spray)

7) teste de resistência ao desgaste por pulverização

Etapa 3: O braço da máquina de solda automática Kawasaki é usado para soldagem.

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O processo de soldagem é padrão e o ponto de soldagem é uniforme e rápido.
As pernas da mesa de atualização são montadas por equipamento mecânico.

As vantagens:
1. A instalação mecanizada garante um estresse uniforme durante a instalação; Com a função de teste, o sistema irá lembrá-lo se houver má pulverização ou aperto da placa de fricção que não atenda aos requisitos.
2. Alta eficiência, reduza a intensidade de trabalho dos funcionários
Abaixo (direita): equipamento de teste de desempenho da perna da mesa

Objetivo: testar se o levantamento das pernas da mesa é suave após a montagem e envelhecimento por 12 horas sob carga pesada
Certifique-se de que cada perna da mesa esteja instalada firmemente e que a qualidade seja estável, mesmo no caso de transporte marítimo agitado
Após o teste de correspondência para cada motor, é confirmado que o desempenho do motor é estável

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Etapa 4: embalagem automática da máquina de embalagem

Benefícios: automação, baixo custo, alta eficiência, qualidade de embalagem consistente
Pesando antes de embalar:
Objetivo: testar pesando se faltam peças; quando o peso ausente é inconsistente, o sistema o avisará. Detecção de pesagem antes da embalagem; a precisão de 0.01 kg, menos do que um pacote de parafusos irá alarmar e parar a inspeção da linha; certifique-se de que cada acessório da caixa de embalagem esteja completo. Reduza a ocorrência de acessórios incompletos, reduza as reclamações dos clientes.

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