品質管理

国の競争優位性の開発は、要因主導、投資主導、イノベーション主導、富主導のXNUMXつの段階を経ます。 長年にわたる中国の発展を考慮すると、現在、中国は要因主導型および投資主導型の段階にあります。

生産要素:適合量管理4x300

  1. 生産要素に関しては、中国は低コストの製造条件を持っています。 まず第一に、十分な人材と低い人件費があります。 農村部の大規模な労働力は、都市の低コスト、ローテク産業の労働者の供給を保証します。 また、高等教育の台頭により、教育水準の高い若者が多数生まれ、製造業にとって特に有益です。
  2. 産業チェーンに関しては、国連によってすべての産業カテゴリーが分類されている唯一の国として、中国の完全な産業チェーンは、産業支援の利便性を意味し、したがって製造コストを大幅に削減します。
  3. 社会保障面では、良好な政治的・社会的環境が企業の生産を保証し、納期とコストの安定した期待を提供し、間接的に「メイド・イン・チャイナ」の利点の拡大に貢献しています。

「メイド・イン・チャイナ」は他国に比べて大きなメリットがありますが、付加価値の低い製品、不十分なコア技術、人材不足による既存技術の真の生産性への転換という課題など、全体としてはまだいくつかの欠点があります。 これらは最終的に製品の品質とコストに影響を与えます。 Venace 品質管理を行いますか?

プロセス制御と検査

購買部門は技術部門が作成した購入リストに従って機器と材料を購入し、主要な部品と材料は資格のあるサプライヤーから購入します。

購入時の材料報告には、すべての原材料が必要です。

購入したすべての材料は、品質証明書と検査レポートに必要です。
購入。 資材納品後、倉庫担当者が品質検査部門、技術部門、ワークショップ品質検査官を招集し、受入検査を実施し、資格のある場合は倉庫の手続き、資格のない場合は返品の手続きを行います。 。

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ワークショップ品質管理部門の品質検査官と技術部門の現場インストラクターの監督の下、図面と関連プロセスに厳密に従って機器を製造してください。

機器製造に関係するすべての部品の最初の検査と自己検査を実行し、適格な部品を生産に投入します。 完成したすべての個々の部品のプロセス検査を実行するか、標準以下の部品を修理するか、技術部門の承認を得てそれらを廃棄します。

ワークショップの担当者は、機器製造プロセスで指定された品質管理ポイントの管理ポイントの承認フォームに記入します。 品質検査部門は、技術部門と関係者を招集して、スポット検査を実施し、管理ポイントの品質検査意見を形成します。 品質管理ポイントは、生産に重点を置いて監視する必要があります。

機械全体の製造後、品質検査部門は、技術部門とワークショップの関連スタッフを招集し、納品前に組み立て前、無負荷テスト、侵入テストを実施し、検査に合格した後の倉庫保管手続きを処理するものとします。

機器の製造工程全体を通して、詳細な検査データを指定されたフォームに正確に記入してください。

納品前に機器の組み立て前および無負荷運転(すなわち、全圧試験および無負荷状態での運転)を実施し、最終製品検査報告書を作成します。

コントロールポイント検査

プロセス品質管理は、プロジェクトの品質計画に従って設定されたXNUMXつのレベルの品質管理ポイント、つまりH、W、R、E、およびIで構成されます。 すべてのレベルでの品質管理ポイントの検査は、以下の規定に準拠するものとします。

ポイントH:停止検査ポイント。お客様が生産を停止し、現場の品質検査官と一緒にチェックする必要がある管理ポイントを指します。 現場検査の権限を与えられた担当者は、次の手順に進む前に、確認のために検査記録に署名するものとします。

ポイントW:立会いポイント。立会いのために立ち会うように通知され、確認のために検査記録に署名するために顧客によって指定されたコントロールポイントを指します。 被指名人が通知の要求通りに時間通りに到着しなかった場合、製造部門は自己検査と他の現場検査官の署名の後に作業を進めることができます。

ポイントR:レビューポイント。オペレーターの自己検査に加えて、第三者の検査担当者または品質システムの担当者が関連する文書および記録をレビューおよび確認する必要があるコントロールポイントを指します。

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ポイントE:検査ポイント。オンサイトの品質検査官がチェックして署名する必要がある管理ポイントを指します。

ポイントI:ランダム検査ポイント。チームやグループによる自己検査と相互検査に合格した後、次のプロセスに進むための管理ポイントを指します。関連する技術品質検査担当者は、いつでもスポットチェックによってコンプライアンスを確認できます。

  1. 品質管理ポイントEおよびIでは、すべてのグループ(チーム)が自己検査記録を作成し、記録する品質管理ポイントを確認し、品質検査官の確認のために検査レポートフォームに記入してから次のプロセスに進む必要があります。 その前に、次の専門家(プロセス)の担当者が前のプロセスの品質について相互検査を行い、品質責任を明確にするために引き渡し文書に署名する必要があります。
  2. 品質管理ポイントRでは、すべてのグループ(チーム)が自己検査記録を作成し、記録する品質管理ポイントを確認し、技術部門に提出する前に、技術者と品質検査官の確認のために検査レポートフォームに記入する必要があります。
  3. 品質管理ポイントWでは、品質検査官は検査のために技術部門の専門品質技術者に報告し、専門技術者は検査に合格した後に顧客に報告するものとします。
  4. 技術部門の品質検査官は、検査中に顧客が提起した問題を技術部門のリーダーに報告し、解決策を模索するものとします。