Lo sviluppo del vantaggio competitivo di un paese passa attraverso quattro fasi, ovvero, guidato dai fattori, guidato dagli investimenti, guidato dall'innovazione e guidato dalla ricchezza. In considerazione dello sviluppo della Cina nel corso degli anni, è ora in una fase di orientamento ai fattori e agli investimenti.
Fattori di produzione:
In termini di fattori di produzione, la Cina ha le condizioni della produzione a basso costo. Prima di tutto, ci sono risorse umane sufficienti e un basso costo umano. La grande forza lavoro nelle aree rurali garantisce un'offerta di lavoratori nelle industrie a basso costo e a bassa tecnologia nelle città. Inoltre, l'aumento dell'istruzione superiore ha fornito un gran numero di giovani ben istruiti, il che è particolarmente vantaggioso per l'industria.
In termini di filiera industriale, essendo l'unico paese con tutte le categorie industriali classificate dall'ONU, la catena industriale completa della Cina implica la comodità del supporto industriale, riducendo così notevolmente il costo di produzione.
In termini di sicurezza sociale, il contesto politico e sociale favorevole ha garantito la produzione delle imprese e fornito aspettative stabili di consegna e costo, che indirettamente contribuisce all'espansione dei vantaggi del "Made in China".
Nonostante i suoi enormi vantaggi rispetto ad altri paesi, il "Made in China" nel suo insieme presenta ancora alcuni inconvenienti, tra cui prodotti a basso valore aggiunto, tecnologie di base inadeguate e la sfida di trasformare le tecnologie esistenti in produttività reale a causa della carenza di talenti. Questi alla fine hanno un impatto sulla qualità e sul costo dei prodotti. Come funziona? Venace eseguire il controllo di qualità?
Controllo e ispezione del processo
L'ufficio acquisti acquista le attrezzature ei materiali in base alla lista acquisti preparata dall'ufficio tecnico e le parti e i materiali principali vengono acquistati da fornitori qualificati.
Tutte le materie prime sono necessarie per il rapporto sui materiali al momento dell'acquisto.
Tutti i materiali acquistati sono necessari per i certificati di qualità e i rapporti di ispezione quando acquisto. Dopo la consegna dei materiali, il responsabile del magazzino convoca l'ufficio controllo qualità, l'ufficio tecnico e gli ispettori qualità dell'officina per eseguire il controllo di accettazione e gestire le formalità di stoccaggio in caso di qualificazione e le formalità di restituzione in caso di non qualifica .
Fabbricare l'attrezzatura in stretta conformità con i disegni e i relativi processi, sotto la supervisione dell'ispettore di qualità del dipartimento di controllo qualità dell'officina e l'istruttore di cantiere del dipartimento tecnico.
Eseguire la prima ispezione e autoispezione di tutte le parti coinvolte nella produzione dell'attrezzatura e mettere in produzione le parti qualificate; Eseguire l'ispezione di processo su tutte le singole parti finite, riparare le parti scadenti o scartarle previa approvazione dell'ufficio tecnico.
Il responsabile dell'officina compila il modulo di approvazione dei punti di controllo per i punti di controllo qualità specificati nel processo di fabbricazione dell'attrezzatura; Il dipartimento di controllo qualità convoca l'ufficio tecnico e il personale interessato per effettuare sopralluoghi e formulare pareri di controllo qualità dei punti di controllo; I punti di controllo della qualità devono essere monitorati con enfasi nella produzione.
Dopo che l'intera macchina è stata prodotta, il reparto di controllo qualità convoca l'ufficio tecnico e il personale competente dell'officina per eseguire il premontaggio, il test a vuoto e il test di penetrazione prima della consegna e gestire le formalità di magazzino dopo aver superato l'ispezione.
Compilare accuratamente i dati di ispezione dettagliati nel modulo specificato durante l'intero processo di produzione dell'attrezzatura.
Effettuare il premontaggio e il funzionamento a vuoto dell'attrezzatura prima della consegna (ad es. prova di pressione complessiva e funzionamento a vuoto) e formare il rapporto di ispezione del prodotto finale.
Ispezione del punto di controllo
Il controllo della qualità del processo è costituito da cinque livelli di punti di controllo della qualità, ovvero H, W, R, E e I, che sono impostati in conformità con il Piano della qualità dei progetti. L'ispezione dei punti di controllo della qualità a tutti i livelli deve rispettare le seguenti disposizioni:
punto H: Il punto di controllo della sospensione, riferito al punto di controllo in cui il cliente richiede la sospensione della produzione e il controllo insieme all'ispettore della qualità in loco. Il personale autorizzato dell'ispezione del sito deve firmare il verbale dell'ispezione per conferma prima di procedere alla procedura successiva.
punto W: Il punto testimone, riferito al punto di controllo designato dal cliente per essere avvisato di essere presente per testimone e firmare sul verbale di ispezione per conferma. Nel caso in cui l'incaricato non si presenti nei tempi previsti dall'avviso, il reparto produttivo potrà procedere ai lavori previa autoispezione e firma di altri ispettori in loco.
punto R: Il punto di revisione, riferito al punto di controllo in cui documenti e registrazioni pertinenti dovrebbero essere esaminati e confermati dal personale di ispezione di terze parti o dal personale responsabile del sistema di qualità oltre all'autoispezione dell'operatore.
punto E: Il punto di ispezione, riferito al punto di controllo che dovrebbe essere controllato e firmato dall'ispettore di qualità in loco.
punto I: Punto di ispezione casuale, che si riferisce al punto di controllo per procedere al processo successivo dopo aver superato l'autoispezione e l'ispezione reciproca da parte di squadre e gruppi, e il personale tecnico competente per l'ispezione della qualità può verificare la conformità tramite controllo a campione in qualsiasi momento.
Ai punti di controllo della qualità E e I, tutti i gruppi (team) devono effettuare registrazioni di autoispezione, controllare i punti di controllo della qualità da registrare e compilare il modulo del rapporto di ispezione per la conferma degli ispettori di qualità prima di continuare il processo successivo. Prima di ciò, il successivo personale professionale (processo) deve condurre un'ispezione reciproca sulla qualità del processo precedente e firmare il documento di consegna per chiarire la responsabilità della qualità.
Al punto di controllo della qualità R, tutti i gruppi (squadre) devono redigere registrazioni di autoispezione, controllare i punti di controllo della qualità da registrare e compilare il modulo del rapporto di ispezione per la conferma dei tecnici e degli ispettori di qualità prima di presentarlo all'ufficio tecnico.
Al punto W del controllo di qualità, l'ispettore della qualità deve riferire all'ingegnere della qualità professionale dell'ufficio tecnico per l'ispezione e l'ingegnere professionista deve riferire al cliente dopo aver superato l'ispezione.
L'ispettore della qualità dell'ufficio tecnico deve segnalare i problemi sollevati dai clienti durante l'ispezione ai responsabili dell'ufficio tecnico in tempo utile per cercare soluzioni.
