Processus de fabrication de charnière

En tant qu'important accessoire matériel pour les armoires de cuisine, les charnières se retrouvent partout dans la vie domestique. La qualité et la praticité des charnières peuvent affecter l'utilisation normale d'une armoire. Les charnières sont disponibles dans différents matériaux, types, fonctions, surfaces et prix, qui peuvent varier en fonction des processus de production. Cependant, les processus de production modernes rendent le processus de production similaire. Les lignes de production standard garantissent la qualité, l'efficacité de fabrication et la production en série de charnières pour répondre à l'énorme demande du marché. Pour trouver des charnières de haute qualité, il est essentiel de comprendre le processus. Dans cet article, nous allons vous présenter les types de matériaux de charnière et le processus de fabrication des charnières.

Types de matériaux de charnière

• Charnières en acier : L'acier est l'un des métaux les plus couramment utilisés pour les charnières en raison de sa durabilité. L'acier peut être allié à d'autres métaux, tels que le chrome et le nickel pour produire de l'acier inoxydable, qui a une haute résistance à la rouille.

• Charnières en laiton : En tant qu'alliage de zinc et de cuivre, le laiton est une autre matière première courante pour les charnières.L'aspect doré des charnières en laiton en fait de la quincaillerie décorative.

• Charnières en bronze : Le bronze est également un matériau idéal pour les charnières décoratives.Avec sa surface rouge, le bronze est souvent utilisé dans les petites charnières.
• Charnières en plastique

Processus de production de charnières

De manière générale, le coût d'une charnière dépend du processus de production et de son efficacité. Processus de fabrication de charnières en acier inoxydable – La production de charnières implique le traitement thermique de la matière première, l'emboutissage, la découpe, l'aplatissement et la déformation de la pièce. Grâce à une série d'étapes de traitement, la forme et la composition chimique du matériau métallique sont modifiées, ce qui donne un composant de charnière utilisable.

• Moulage: Le moulage est une technique de traitement couramment utilisée dans la production de charnières. Le métal en fusion est d'abord versé dans un moule et solidifié en la forme de charnière souhaitée. Après un processus de finition poli ou adouci. Le composant de la charnière acquiert alors un bel aspect. Il convient de noter que la finition par moulage à la main peut rendre les charnières beaucoup plus coûteuses.
• Extrusion: L'extrusion est un autre processus courant, mais entraîne souvent des coûts de production plus élevés. Sous haute pression, la pièce métallique est pressée contre une matrice pour former la forme spéciale de la charnière. Par rapport aux charnières embouties, les charnières extrudées sont plus solides et plus épaisses, mais aussi plus cher.
• Déformation: La déformation est une technique de traitement qui permet au métal d'être déformé sous la forme d'une charnière. Par pliage, rotation, laminage ou forgeage, le métal est étiré et étiré à la forme souhaitée. La taille de la pièce peut ensuite être modifiée à l'aide de un poinçon de tourelle.
• coupe: La découpe est une technique permettant d'enlever l'excès de matière d'une pièce métallique. C'est une autre méthode pour les façonner en pièces articulées. Au moyen de cisailles, de perceuses, de scies, de découpe au jet d'eau, de lasers, etc., les pièces de charnière peuvent être façonnées.

Processus secondaires et traitements périphériques

Afin de résoudre les problèmes d'usure, de détérioration et autres problèmes qui peuvent survenir dans le temps, la plupart des fabricants effectuent des procédés secondaires et des traitements périphériques sur les charnières qu'ils produisent. Par exemple, les fabricants utilisent des roulements à billes pour assembler les composants de la charnière pendant le processus secondaire, afin de faire bouger la charnière plus facilement. Des traitements de finition tels que la peinture, le polissage ou le polissage sont également largement utilisés pour améliorer l'aspect esthétique et décoratif des charnières. Les traitements antirouille, en revanche, peuvent prolonger la durée de vie de la charnière.

Cet article présente brièvement le processus de fabrication des charnières en acier inoxydable - les types courants de matériaux et de techniques de traitement utilisés pour les charnières. Nous espérons qu'il vous apportera l'aide nécessaire pour charnières d'approvisionnement. Surtout les fans de charnières et les clients visés par nos charnières, vous informent sur l'ensemble du processus de production de charnières et augmentent vos connaissances. Si vous avez un intérêt plus profond, nous pouvons vous fournir une vidéo du processus de fabrication des charnières en acier inoxydable, si vous voulez aller plus loin Comprenez, bienvenue pour nous rendre visite, nous vous montrerons le processus de fabrication des charnières de notre usine. Nous avons adopté un équipement de production automatisé, qui est un équipement d'avantage concurrentiel, il ne peut donc pas être montré ici. Cela améliore considérablement l'efficacité de la production et réduit les coûts, afin que nous puissions mieux fournir aux clients des prix plus bas et livrer à temps.

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