Façon de réduire Fabrication Coût de production

De nombreuses variables et facteurs différents entrent en jeu lorsqu'il s'agit de coûts de production pour la fabrication. En fait, de nombreux cercles ont un dicton de prendre les chiffres que vous avez notés et d'ajouter 50 % de plus pour les « dépenses imprévues ».

Même certaines des plus petites modifications peuvent entraîner des résultats de coûts très différents. Par exemple, une décision de dernière minute de changer des charnières standard en charnières dissimulées car toutes vos armoires n'ont pas seulement un impact sur les charnières elles-mêmes, mais aussi sur les portes et les cadres des armoires. Toutes ces choses ont un impact, et tous ces impacts affectent le coût global de production.

Heureusement, l'inverse est également vrai. Si vous savez ce qu'il faut rechercher et êtes prêt à mettre en œuvre des mesures qui peuvent sembler peu orthodoxes au départ, vous pouvez réellement prendre des mesures pour économiser considérablement sur les coûts.

En fait, nous avons trouvé un exemple de situation où vous pourriez économiser plus de 75 % sur les coûts.

L'effet « Téléphone »

Supposons que vous ayez déjà joué au jeu « Téléphone ». Dans ce cas, vous comprenez que, lorsque vous créez un prototype (ou travaillez sur un projet, d'ailleurs), vos conceptions originales seront rarement le résultat final. En fait, dans la plupart des cas, très peu de la conception originale parviendra aux étapes finales. En effet, chaque aspect d'un design dépend de celui qui l'a précédé tout en influençant celui qui suit.

Comme dans le jeu « Téléphone », où le message est modifié d'une personne à l'autre, chaque fois qu'il y a une légère déviation par rapport à la conception du prototype, tous les aspects ultérieurs doivent être modifiés afin de l'adapter, ces déviations forçant également le aspects encore, plus loin, à changer pour s'adapter à ces changements, et ainsi de suite. Et, comme le jeu, lorsque la conception est entièrement réalisée, très peu du prototype original peut réellement rester.

En comprenant ce fait, vous pouvez être sûr de « revenir au pas » et d'éviter que les choses n'aient à changer trop radicalement, garantissant ainsi qu'une plus grande partie du projet se déroule sans heurts tout au long de son cycle de développement.

Étude de cas d'une réduction des coûts de 75 %

Dans une étude récente, un client s'est rendu à une consultation pour apprendre à concevoir correctement les charnières pour son produit. Plusieurs modifications ont été apportées tout au long de la réunion qui, une fois mises en œuvre, ont permis au prototype de devenir plus fonctionnel et plus facile à fabriquer.

Plutôt que de faire augmenter les coûts de production, ces changements ont fait exactement le contraire. Au lieu de cela, les coûts ont tous été réduits car le processus nécessitait moins d'énergie et de finances pour être achevé.

En fin de compte, les modifications apportées au prototype ont été si radicales qu'elles ont en fait permis de réduire les coûts de plus de 75 %.

Comment pouvons-nous apprendre de cette étude ?

La meilleure façon d'en tirer des leçons est d'abord et avant tout d'avoir une compréhension suffisamment solide du projet dans son ensemble.

Dans l'étude précédente, la raison pour laquelle les coûts ont été considérablement réduits était principalement due au fait que la personne qui a suggéré les modifications avait une base suffisamment solide dans l'information pour savoir ce qui serait plus avantageux que ce qui pourrait simplement " semble cool.

De même, il est d'une importance vitale de savoir que chaque partie du projet est connectée. Cependant, rendre un domaine différent ne signifie pas nécessairement que les domaines suivants devront coûter autant ou plus. Si au contraire, les produits étaient plus efficaces et moins chers, cela pourrait potentiellement réduire les coûts présentés.

Enfin, nous pouvons apprendre à quel point il est vital d'avoir un designer qui peut mettre le concept sur papier pour s'assurer que les choses ne deviennent pas trop agitées. En ayant un designer hautement qualifié, ils sont déjà parfaitement conscients des deux points précédents et peuvent s'assurer que les choses ne deviennent jamais trop coûteuses ou chères.

Divers défis de conception

Maintenant que nous voyons comment il est possible de réduire les coûts et que tirer parti de la différence chaque fois que possible peut réellement aider plutôt que nuire (selon le matériau).

Pourtant, quelle que soit l'industrie en question, il y aura toujours des scénarios où il existe des défis potentiels qui entraînent un changement dans l'objectif final.

En vous joignant à un consultant hautement qualifié et compétent, vous pouvez travailler pour relever ces défis et vous assurer que les choses ne coûtent jamais plus que le prix fixé. Non seulement cela, mais si le consultant est correctement formé, il peut réellement s'adapter à certains des changements requis tout en trouvant des méthodes plus efficaces, réduisant ainsi les coûts encore plus !