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Die Herausforderungen der Möbelhersteller von heute

Die Herausforderungen der Möbelhersteller von heute

was sind maßgefertigte möbel

Früher war es einfach, Möbel zu kaufen. Sie sind in ein Geschäft gegangen und haben sich für einen Artikel entschieden und ihn gekauft. Heute stehen den Verbrauchern jedoch viel mehr Auswahlmöglichkeiten zur Verfügung und der Wettbewerb zwischen den Unternehmen steigt. Darüber hinaus sind die Herstellungskosten für Möbel von durchschnittlicher Qualität aufgrund steigender Rohstoffpreise und gestiegener Transportkosten aufgrund des Ölpreises, der Rekordhöhen erreicht hat, gestiegen. Diese Faktoren haben die Art und Weise verändert, wie Unternehmen ihr Geschäft betreiben, um wettbewerbsfähig und profitabel zu bleiben. Nachfolgend finden Sie eine Liste der wichtigsten Herausforderungen, denen sich die Hersteller von heute gegenübersehen:

Erhöhter Wettbewerb durch Einzelhändler

Wie bereits erwähnt, steht dem Verbraucher beim Kauf von Möbeln eine größere Auswahl zur Verfügung. Dies bedeutet, dass Einzelhändler qualitativ bessere und/oder billigere Produkte anbieten müssen, um den Verbraucher anzusprechen. Unternehmen wie Ikea, Crate & Barrel und Pottery Barn sind für ihre preisgünstigen Möbel sehr beliebt geworden.

Rohstoffpreise

Da Unternehmen in dieser Branche in der Regel große Mengen an Material auf einmal kaufen, wirkt sich ein steigender Preis eines Rohstoffs auf das gesamte Unternehmensergebnis aus. Steigt beispielsweise der Metallpreis um 10 %, steigen alle seine Kosten um etwa 9 %. Dies liegt daran, dass sie normalerweise im Durchschnitt 90 % der Gesamtkosten (Material + Arbeit) im Voraus bezahlen und dann im Laufe der Zeit Zahlungen leisten, um andere Ausgaben wie Energieverbrauch oder Transport zu decken. Die Kosten für beide sind in den letzten Jahren deutlich gestiegen.

Transportwesen

Viele Möbelfirmen nutzen Luftfracht, um ihre Produkte zu versenden. Dies ist in den letzten Jahren sehr teuer geworden und kann Zeit- und Qualitätskontrollprobleme verursachen. Unternehmen müssen jetzt sicherstellen, dass ihre Waren in den Geschäften ankommen, wenn sie es sollen, oder riskieren, Geld oder Verkäufe von Kunden zu verlieren, die keine Artikel haben möchten, die während des Versands beschädigt wurden. Viele Unternehmen beschließen, Produkte kurz nach ihrer Herstellung zu versenden, anstatt sie zu lagern, bis eine große Menge aufgebaut ist, was die Lagerkosten senkt und die Arbeitskosten für die Zusammenstellung einzelner Artikel und das Verpacken für den Versand erhöht. Auf der anderen Seite kosten Seeschiffe weniger als Luftschiffe, da der Transport auf dem Seeweg billiger ist als per Luftfracht, etwa 2,500 USD pro Container gegenüber 7,000 USD pro Container. Die Ankunftszeit eines Schiffes ist jedoch viel länger als auf dem Luftweg, da Schiffe unterwegs in vielen Häfen anhalten müssen und sich aufgrund von schlechten Wetterbedingungen oder technischen Problemen mit der Ausrüstung an Bord manchmal verspäten können.

Materialknappheit

Lieferanten haben oft nicht genügend Material auf Lager, um direkt an Hersteller zu verkaufen, was bedeutet, dass sie warten müssen, bis mehr produziert wird, bevor sie Bestellungen ihrer Kunden ausführen können. Kleinere Unternehmen sind normalerweise gezwungen, entweder das zu nehmen, was sie bekommen können, oder höhere Preise für kleinere Mengen zu zahlen, wenn sie versuchen, direkt von Primärlieferanten zu kaufen (im Gegensatz zu Zwischenhändlern). Da größere Unternehmen oft bei vielen Lieferanten einkaufen, hat ihre Bestellung hinsichtlich der termingerechten Lieferung nicht die gleiche Priorität wie kleinere Unternehmen.

Lange Vorlaufzeiten

Ein weiterer Faktor, der zu großen Rückständen führt, sind lange Vorlaufzeiten für die Fertigungseinrichtungen, um Produkte fertigzustellen, da sie mit anderen Aufträgen gesichert sind. Dies kann für Hersteller während der Hochsaison ein Problem darstellen, wenn die Vorräte knapp werden und Kunden gezwungen sind, länger zu warten, bevor sie ihr Produkt erhalten.

Die Ansprüche der Kunden

Kunden verlangen eine höhere Qualität und mehr Anpassungsmöglichkeiten als je zuvor, was bedeutet, dass Unternehmen in bessere Maschinen und besser ausgebildete Arbeitskräfte investieren müssen, um in Innovation und Produktivität einen Vorsprung zu erzielen. Neue Technologien wie die CNC-Bearbeitung ermöglichen Unternehmen die Massenproduktion von Einzelstücken ohne Qualitätseinbußen. Unternehmen müssen auch mehr Geld in Marketing und Werbung investieren, um mit Wettbewerbern mithalten zu können.

Überkapazität

Überkapazitäten sind ein größeres Problem für größere Unternehmen, die ihren Marktanteil steigern möchten, aber nicht so viele Produkte verkaufen können, da viele andere Unternehmen bereits ähnliche Artikel herstellen. Das Ergebnis ist, dass sie beim Verkauf von Produkten Geld verlieren, was das verfügbare Kapital für Investitionen in neue Maschinen und Technologien reduziert. Bei kleineren Unternehmen können Überkapazitäten auftreten; Dieses Problem lässt sich jedoch leicht lösen, indem man die Produktion näher rückt oder sich an einem Joint Venture mit anderen Herstellern beteiligt, um Gemeinkosten (zB Miete) zu teilen.

Steigende Löhne

In den letzten Jahren fordern Möbelarbeiter höhere Löhne von den Arbeitgebern, weil sie kaum genug verdienen, um ihre Familien zu ernähren. Arbeitgeber, die Arbeitnehmer anziehen und loyale Talente halten möchten, wissen, dass sie die Löhne zwischen Wettbewerbern wettbewerbsfähig halten oder Arbeitnehmer an andere Unternehmen verlieren müssen. Viele dieser Arbeitgeber haben keine andere Wahl, als die Gehälter für alle ihre Arbeiter zu erhöhen, was die Höhe des Gewinns verringert, der mit jeder verkauften Produkteinheit erzielt werden kann.

Mangel an Finanzierung

Viele Unternehmen haben Schwierigkeiten, Kapital zu beschaffen, weil die Banken nicht mehr so ​​viel Geld verleihen wie zuvor, und größere Unternehmen haben es schwer, mit ausländischen Importen zu konkurrieren, die lokale Partner für die Vermarktung und den Verkauf von Produkten in dieser Region (dh Südostasien) erfordern. Lokale Unternehmer, die eine Finanzierung bei Banken suchen, haben oft Schwierigkeiten, Kredite zu erhalten, wenn sie zum Zeitpunkt der Antragstellung keine Liste mit kaufwilligen Kunden vorlegen können.

Fachkräftemangel

Viele Kleinunternehmer verfügen möglicherweise nicht über einen konsistenten Arbeitsablauf, weil sie nicht über genügend Mitarbeiter verfügen oder nicht über hochqualifizierte Mitarbeiter verfügen, die eine Produktionslinie effizient verwalten können. Für Fabrikbesitzer ist es schwierig, qualifizierte Kandidaten für Führungspositionen zu finden, da es nur wenige Bildungseinrichtungen gibt, die Abschlüsse in Industriedesign und Fertigungswissenschaften anbieten. Eltern in Entwicklungsländern ziehen es vor, dass ihre Kinder Ärzte, Rechtsanwälte oder Ingenieure studieren, was bedeutet, dass die meisten Menschen, die in technische Berufe einsteigen, am Ende nur ein Abitur haben, während größere Unternehmen für die meisten Positionen höhere Abschlüsse (z ). Kleinere Arbeitgeber haben auch Schwierigkeiten, qualifizierte Arbeitskräfte zu finden, da viele junge Erwachsene eher zu einer Ausbildung neigen als zu einer Ausbildung für einen bestimmten Beruf.

Da die Möbelindustrie so vielfältig ist, stehen viele Hersteller je nach Größe und Standort vor unterschiedlichen Problemen. Die oben genannten dringendsten Herausforderungen scheinen jedoch von allen Unternehmen geteilt zu werden, unabhängig davon, ob sie klein oder groß, lokal oder multinational sind. Unternehmer müssen bedenken, dass es aufgrund dieser Hindernisse möglicherweise länger dauert als erwartet, um erfolgreich zu sein, aber der Erfolg wird mit harter Arbeit und Ausdauer einhergehen.