يمر تطوير الميزة التنافسية لبلد ما بأربع مراحل ، أي مدفوعة بعوامل ، ومدفوع بالاستثمار ، ومدفوع بالابتكار ، وثروة. في ضوء تطور الصين على مر السنين ، فهي الآن في مرحلة يحركها عامل ومدفوع بالاستثمار.

عوامل الإنتاج:

1. من حيث عوامل الإنتاج ، تتمتع الصين بشروط التصنيع منخفضة التكلفة. بادئ ذي بدء ، هناك موارد بشرية كافية وتكلفة بشرية منخفضة. تضمن القوة العاملة الكبيرة في المناطق الريفية توفير العمالة في الصناعات منخفضة التكلفة منخفضة التكنولوجيا في المدن. كذلك ، أتاح صعود التعليم العالي لعدد كبير من الشباب المتعلمين تعليماً جيداً ، وهو أمر مفيد بشكل خاص للتصنيع.
2. فيما يتعلق بالسلسلة الصناعية ، باعتبارها الدولة الوحيدة التي تحتوي على جميع الفئات الصناعية المصنفة من قبل الأمم المتحدة ، فإن السلسلة الصناعية الكاملة في الصين تعني راحة الدعم الصناعي ، وبالتالي تقليل تكلفة التصنيع بشكل كبير.
3. فيما يتعلق بالضمان الاجتماعي ، ضمنت البيئة السياسية والاجتماعية المواتية إنتاج الشركات وقدمت توقعات ثابتة للتسليم والتكلفة ، مما يساهم بشكل غير مباشر في توسيع مزايا "صنع في الصين".

على الرغم من مزاياها الهائلة مقارنة بالدول الأخرى ، لا يزال "صنع في الصين" ككل يعاني من بعض العيوب ، بما في ذلك المنتجات ذات القيمة المضافة المنخفضة ، والتقنيات الأساسية غير الكافية ، والتحدي المتمثل في تحويل التقنيات الحالية إلى إنتاجية حقيقية بسبب نقص المواهب. تؤثر هذه العوامل في النهاية على جودة المنتجات وتكلفتها. كيف يحدث ذلك Venace إجراء مراقبة الجودة؟

مراقبة العملية والتفتيش

يقوم قسم المشتريات بشراء المعدات والمواد وفقًا لقائمة المشتريات التي أعدتها الإدارة الفنية ، ويتم شراء الأجزاء والمواد الرئيسية من الموردين المؤهلين.

جميع المواد الخام مطلوبة لتقرير المواد عند الشراء.

جميع المواد المشتراة مطلوبة للحصول على شهادات الجودة وتقارير الفحص عندما
شراء. بعد تسليم المواد ، يجب على الشخص المسؤول عن المستودع دعوة قسم فحص الجودة والإدارة الفنية ومفتشي جودة ورشة العمل لإجراء فحص القبول ، والتعامل مع إجراءات التخزين في حالة التأهيل وإجراءات الإرجاع في حالة عدم التأهيل. .

تصنيع المعدات وفقًا للرسومات والعمليات ذات الصلة بدقة ، تحت إشراف مفتش الجودة التابع لقسم مراقبة الجودة في ورشة العمل ومدرب الموقع بالقسم الفني.

إجراء أول فحص وفحص ذاتي لجميع الأجزاء المشاركة في تصنيع المعدات ، ووضع الأجزاء المؤهلة في الإنتاج ؛ إجراء فحص العملية على جميع الأجزاء الفردية النهائية ، أو إصلاح الأجزاء دون المستوى المطلوب أو التخلص منها بعد موافقة الإدارة الفنية.

يملأ الشخص المسؤول عن الورشة استمارة الموافقة على نقاط التحكم لنقاط مراقبة الجودة المحددة في عملية تصنيع المعدات ؛ يقوم قسم فحص الجودة بدعوة القسم الفني والموظفين المعنيين لإجراء فحص موضعي وتشكيل آراء فحص الجودة لنقاط المراقبة ؛ يجب مراقبة نقاط مراقبة الجودة مع التركيز على الإنتاج.

بعد تصنيع الماكينة بالكامل ، يجب على قسم فحص الجودة دعوة القسم الفني والموظفين المعنيين في ورشة العمل لإجراء التجميع المسبق واختبار عدم التحميل واختبار الاختراق قبل التسليم ، والتعامل مع إجراءات التخزين بعد اجتياز الفحص.

املأ بيانات الفحص التفصيلية بدقة في النموذج المحدد أثناء عملية الإنتاج الكاملة للمعدات.

قم بتنفيذ عملية التجميع المسبق وعدم التحميل للمعدات قبل التسليم (أي اختبار الضغط الكلي والتشغيل في ظل عدم وجود حمل) وقم بتشكيل التقرير النهائي لفحص المنتج.

فحص نقطة التحكم

تتكون مراقبة جودة العملية من خمسة مستويات من نقاط مراقبة الجودة ، وهي H و W و R و E و I ، والتي يتم تعيينها وفقًا لخطة جودة المشاريع. يجب أن يكون التفتيش على نقاط مراقبة الجودة على جميع المستويات مطابقاً للأحكام التالية:

النقطة ح: نقطة فحص التعليق ، تشير إلى نقطة المراقبة حيث يطلب العميل تعليق الإنتاج والفحص مع مفتش الجودة في الموقع. يجب أن يوقع الموظفون المعتمدون لفحص الموقع على سجل التفتيش للتأكيد قبل الانتقال إلى الإجراء التالي.

نقطة دبليو: نقطة الشاهد ، التي تشير إلى نقطة التحكم المعينة من قبل العميل ليتم إخطارها بالحضور للشاهد والتوقيع على سجل التفتيش للتأكيد. في حالة عدم وصول المصمم في الوقت المحدد كما هو مطلوب في الإشعار ، يجوز لقسم الإنتاج المضي قدمًا في العمل بعد الفحص الذاتي وتوقيع المفتشين الآخرين في الموقع.

النقطة ص: نقطة المراجعة ، التي تشير إلى نقطة المراقبة حيث يجب مراجعة الوثائق والسجلات ذات الصلة وتأكيدها من قبل موظفي التفتيش التابعين لجهة خارجية أو الموظفين المسؤولين عن نظام الجودة بالإضافة إلى التفتيش الذاتي للمشغل.

النقطة إي: نقطة التفتيش التي تشير إلى نقطة المراقبة التي يجب فحصها والتوقيع عليها من قبل مفتش الجودة في الموقع.

النقطة الأولى: نقطة التفتيش العشوائية ، بالإشارة إلى نقطة التحكم للمضي قدمًا في العملية التالية بعد اجتياز الفحص الذاتي والتفتيش المتبادل من قبل الفرق والمجموعات ، وقد يتحقق موظفو فحص الجودة الفني ذو الصلة من الامتثال عن طريق الفحص الفوري في أي وقت.

1. في نقطتي مراقبة الجودة E و I ، يجب على جميع المجموعات (الفرق) عمل سجلات التفتيش الذاتي ، والتحقق من نقاط مراقبة الجودة المطلوب تسجيلها ، وملء نموذج تقرير التفتيش لتأكيد مفتشي الجودة قبل متابعة العملية التالية. قبل ذلك ، يجب على الموظفين المحترفين (العملية) التاليين إجراء التفتيش المتبادل على جودة العملية السابقة والتوقيع على وثيقة التسليم لتوضيح مسؤولية الجودة.
2. في نقطة مراقبة الجودة R ، يجب على جميع المجموعات (الفرق) عمل سجلات التفتيش الذاتي ، والتحقق من نقاط مراقبة الجودة المطلوب تسجيلها ، وملء نموذج تقرير التفتيش لتأكيد الفنيين ومفتشي الجودة قبل تقديمه إلى القسم الفني.
3. في نقطة مراقبة الجودة W ، يجب أن يقدم مفتش الجودة تقريرًا إلى مهندس الجودة المحترف في القسم الفني للفحص ويجب على المهندس المحترف إبلاغ العميل بعد اجتياز الفحص.
4. يقوم مفتش الجودة بالقسم الفني بالإبلاغ عن المشكلات التي أثارها العملاء أثناء التفتيش إلى قادة القسم الفني في الوقت المناسب للبحث عن حلول.